Zum Abschluß unserer Serie über die Umsetzung runder Formen im Innenausbau stellen Ihnen wir ein besonderes Objekt vor: die Formel 1-Hospitality vom BMW.

Als "Hospitality" wird in der Formel 1 das Hauptquartier eines Teams bezeichnet, das jeweils für die Dauer eines Rennens am Austragungsort errichtet wird. Hier werden Pressekonferenzen abgehalten, hier wird gearbeitet und organisiert, und nicht zuletzt wohnen hier die Stars der Formel 1: die Fahrer. Das Lager des BMW-Sauber F1-Teams besteht vereinfacht gesagt aus zwei riesigen, als Büro- und Wohnraum ausgebauten Trucks (>>Motorhomes<<), mit einer dazwischen liegenden, von einer Zeltmembran überspannten Fläche. Auftragnehmer für den Ausbau der beiden Motorhomes war die Moser Innenausbau GmbH aus Haslach. In deren Namen war Schreinermeister und CAD-Dienstleister Stefan Kornmeier mit der Konstruktion und Projektleitung dieses außergewöhnlichen Auftrages betraut.Die Crux dabei, so Stefan Kornmeier, war zum einen die gestalterisch sehr anspruchsvollen Vorgaben des Münchner Büros Design Works, zum anderen die äußerst knappe Zeitvorgabe von knapp drei Monaten, von der Konstruktion bis zur Fertigstellung. Eine besondere Herausforderung ergab sich aus der Tatsache, dass die Oberteile der Motorhomes in der Höhe verfahrbar sind: zum Transport werden sie um 2,20 Meter abgesenkt. Dies musste beim Innenausbau, bei den Ver- und Entsorgungsleitungen, der Medientechnik etc. berücksichtigt werden.Der Entwurf sah eine große Zahl von Formteilen, in unterschiedlichen Materialien vor: Nussbaumholz, Aluschichtstoff, Corian. Diese Teile wurden nach den sehr detaillierten Zeichnungen von Kornmeier beim Zulieferer angefertigt. Die maschinenfertigen Elemente wurden dann von einem der insgesamt fünf beteiligten Innenausbauer ergänzt und fertiggestellt. Die Montage vor Ort übernahmen sehr kleine, zeitlich flexible Schreinereien. Dreh- und Angelpunkt des ganzen Ablaufes und zuständig für die Koordinierung der beteiligten Betriebe war Stefan Kornmeier.

Das sagt der Formteile-Zulieferer

Fixtermin - für den flexiblen Formteilspezialisten kein Problem

Bei der Auftragsvergabe an uns als Zulieferer ist zuweilen nur der Fertigstellungstermin definitiv. Detaillösungen werden dann häufig gemeinsam mit dem Kunden entwickelt. Für etwaige Änderungen während der Auftragsabwicklung ist der direkte Draht zur Produktion ein großer Vorteil. Ein Grundsortiment unterschiedlicher Werkstoffe, wie Sperrholz, Faserplatten, Biegespanplatten, Furnier und HPL ermöglicht einen optimalen Aufbau der Holzformteile. So lässt sich, wie im vorliegenden Projekt, der Einsatz der verschiedenen Werkstoffe indirekt mit der Produktion koordinieren. Ein wichtiger Faktor bei Zulieferteilen ist der Versand. Hier arbeiten wir mit leistungsstarken Transportunternehmen zusammen. Dringend benötigte Teile werden z.B. binnen eines Tages per Garantieverkehr zugestellt.

"Kompetenz in rund"

Die in dieser Serie vorgestellten Objekte sind Einreichungen zum Wettbewerb "Kompetenz in rund" der Holz in Form Niedermeier GmbH. Der Ausbau der BMW-Motorhomes belegte dabei den 1. Platz. Die bisherigen Folgen der Serie finden Sie in dds 9/06, 10/06 und 11/06.

Infos  zum Objekt:
Auftraggeber: BMW-Sauber F1
Entwurf: Design Works USA
Generalunternehmer: Bischoff & Scheck
Innenausbau: Moser GmbH
Konstruktion: Stefan Kornmeier