Quelle: https://www.bm-online.de/produkte-und-tests/produkte/technik2/hier-geht-es-rund/
Holz in Form Niedermeier GmbH, ein Traditionsbetrieb mit hoher Innovationskraft, produziert mit individueller und ausgeklügelter Fertigungstechnik Designformteile aus Holzwerkstoffen in höchster Qualität für Geschäftskunden im In- und Ausland. Klebstoffseitig wurde der Lösungsprozess intensiv von Kleiberit begleitet.
Mit Stolz kann Rupert Niedermeier, Geschäftsführer in der dritten Generation, behaupten, dass die Kompetenz in der Verformung von Holzwerkstoffen in Verbindung mit lösungsorientierter Umsetzung von Kundenwünschen dadurch entstanden ist, dass er im Hause ein Team von erfahrenen Spezialisten beschäftigt. „Nur diese Teamarbeit hat unsere spezielle Fertigungstechnik, in Zusammenarbeit mit flexiblen Partnern im Zuliefererbereich, ermöglicht“, so Rupert Niedermeier. Ein speziell dafür entwickelter neuartiger Klebstoff von Kleiberit spielt hierbei eine besondere Rolle.
Kunden und Zielgruppen sind u. a. Ladenbauer, Innenausbauer, der Fachhandel oder Projekteure im Bereich Innenarchitektur und Design. Besonders die anspruchsvolle Umsetzung von Kundenideen trifft bei der Holz in Form GmbH auf viel Erfahrung in der konstruktiven Umsetzung von Materialkombinationen, Lagenvielfalt und Oberflächenverhalten. „Jedes Projekt ist eine neue Herausforderung“, so Rupert Niedermeier.
Ausgeklügelter Fertigungsprozess
Im Laufe der Forschung und Entwicklung wurden in einigen Jahren bis dato mehrere Schritte und Anpassungen vorgenommen, um den derzeitigen Fertigungsprozess und die High-End-Qualität zu ermöglichen. Das komplette System zum Verkleben der Holzformteile in unterschiedlichsten Größenmaßen, besteht aus einem abgestimmten Zusammenspiel technischer und chemischer Lösungen, das in unzähligen Testreihen zur Produktionsreife gebracht wurde.
„Die komplett luftdichte Klebstoffapplikation, auch beim Gebindewechsel während der Produktion, die Gerätetechnik zur Kompressions- und Düsentechnik bis hin zur groß dimensionierten Kabinen- und Absaugungsanlage oder zur anschließenden Verpressung in der Membranpresse – alles ganz speziell aufeinander abgestimmt. Hier war die Zusammenarbeit und Flexibilität der Zulieferer und das Engagement unseres Projektteams von höchster Relevanz“, so Rupert Niedermeier.
Klebstoff als wichtiges Bindeglied
In vielen Versuchs- und Produktionsreihen waren wässrige Klebstoffe auf Basis von PVAC, verschiedene reaktive 1K-PUR-Klebstoffe und letztendlich STP-Klebstoffe (silanteminierte Polymer-Basis) von Kleiberit im Einsatz. Hierbei waren Eigenschaften gefordert wie z. B. sprühbares gleichmäßiges Auftrags- und Haftungsverhalten auf unterschiedlichsten Oberflächen, kein Aufschäumen in der Fuge, kontrollierter Feuchteeintrag, keine schädlichen Emissionen im Sinne des Gesundheits- und Arbeitsschutzes, schneller Abbinde- und Aushärtungsprozess, höchste Bindefestigkeitswerte bei allen Lagen des Formholzes sowie möglichst wenig Reinigungs- und Wartungsaufwand, d. h. Kosteneinsparung.
Starker Partner, starkes Ergebnis
Der Lösungsprozess von der Klebstoffseite wurde von Kleiberit intensiv begleitet, mit vielen Anwendungsschritten und in Abstimmung mit der gesamten Technologie. Zum Einsatz kommt ein speziell dafür entwickelter, dünnflüssiger STP-Klebstoff der Reihe 607.0 in beiger Farbe. Es genügt einseitiger Klebstoffauftrag. Die schnelle und blasenfreie Aushärtung sowie die lange offene Zeit innerhalb des Produktionsprozesses sind wichtige Eigenschaften dieser Klebstoffvariante. Es entsteht kein Quellen und Schwinden der verklebten Lagen bzw. Holzteilen, was bei der Formholzverklebung absolute Bedingung ist. Der Reinigungsaufwand nach Produktionsunterbrechungen ist minimal im Vergleich zum PUR-System und die Weiterverarbeitung problemlos. (lp/Quelle: Kleiberit)
Fensterbau Frontale: Halle 7, Stand 524
